- 國產模具鋼
- 模具(ju)鋼硬度
- 電議
- GB/T1299-2000
- 28T
- 寶鋼、東北特鋼、天工國際、長城特鋼
- 規格齊全,可支(zhi)持批(pi)發零售(shou)
- 冷作模具、熱作模具、塑膠模具
銷售熱線:
(微信同(tong)號)
在線咨詢:
銷售熱線:
(微信同(tong)號)
在線咨詢:
一(yi)塊(kuai)模(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)料(liao),除(chu)了(le)它的(de)材(cai)質、外形尺寸,我們(men)要涉及到的(de)就是模(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)這個問題,本文也(ye)將具(ju)體講述模(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du),其中也(ye)包(bao)括(kuo)了(le)模(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)檢測(ce),供(gong)應(ying)模(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)信(xin)息(xi)等一(yi)系(xi)列問題。
首先我們先來認識一下硬度這個概念,硬度是指模具鋼材局部抵抗硬物壓入其表現的能力。硬度是一塊模具鋼的主要技術指標,模具能否在高應力的作用下保持其形狀尺寸不變,主要靠的就是它有足夠的硬度值。我們通常用的諸如SKD11模具鋼、SLD模具鋼等冷作模具鋼在工作環境條件下一般需要的硬度值為HRC60左右。而像SKD61模具鋼,H13模具鋼等熱作(zuo)模具鋼一般要(yao)求(qiu)的硬度為HRC40-55之間(jian)。
一般來說,同一款材質,它的硬度越高,其變形抗力(li)越強,但如(ru)果(guo)是統一硬度不同材料的話,因為還受到化(hua)學(xue)成分及組織的影響,他(ta)們的塑(su)性變形抗力(li)可(ke)能(neng)與硬度不成正比關系。
模具鋼的硬度還決定著模具鋼耐磨性的(de)高低。而耐磨性是檢驗模(mo)具(ju)的(de)一項重要(yao)指標。當(dang)一套模(mo)具(ju)組裝(zhuang)之后,金屬(shu)面(mian)(mian)與金屬(shu)面(mian)(mian)發(fa)生(sheng)相對運動之后,型腔表面(mian)(mian)會發(fa)生(sheng)磨損(sun),導致模(mo)具(ju)的(de)尺寸形(xing)狀(zhuang)、精(jing)度和表面(mian)(mian)粗(cu)糙度發(fa)生(sheng)變化,進(jin)而造成(cheng)模(mo)具(ju)失效(xiao)。
了解了模具鋼硬(ying)(ying)度這個概念之后,我們再來認(ren)識下(xia)模具鋼硬(ying)(ying)度是(shi)怎么檢測出來的,模具鋼硬(ying)(ying)度的檢測方法有哪些?
模具鋼硬(ying)度的(de)單(dan)位值(zhi)有(you)洛氏硬(ying)度(HRC),維氏硬(ying)度(HV),布氏硬(ying)度(HB)三種,他們的(de)檢測方(fang)法我們來一一認識下吧。
洛氏硬度(HRC)檢測方法
該硬度(du)檢測(ce)方(fang)式是采用測(ce)量(liang)壓入(ru)深度(du)的方(fang)式,硬度(du)值(zhi)可(ke)直接從表盤中讀出,操作方(fang)便,檢測(ce)速度(du)快,但最令人煩惱(nao)的一(yi)個缺點(dian)就是由于金剛(gang)石壓頭(tou)的生產(chan)及(ji)測(ce)量(liang)機構精度(du)不(bu)佳造成測(ce)出來的硬度(du)值(zhi)準確性并(bing)不(bu)高。
該方法的(de)主要特點:1.測(ce)(ce)量(liang)迅速(su)簡便,效率高;2.試(shi)驗(yan)力小(xiao),壓(ya)痕小(xiao);3.可測(ce)(ce)定(ding)各種材料的(de)硬度(du);4.可測(ce)(ce)定(ding)較薄工件的(de)硬度(du);5.可測(ce)(ce)成品;6.測(ce)(ce)量(liang)精度(du)低,需(xu)要多次測(ce)(ce)量(liang)取平均(jun)值。
維氏硬(ying)度(HV)檢測(ce)方法
維氏硬度的英文名稱是Vickers-hardness,當然這在龍拓金屬乃至國內一般都沒人這么稱呼,它是由英國科學家維克斯首先提出。以49.03~980.7N(5kg~10kg)的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規定時間后,用測量壓痕對角線長度,再按公式來計算硬度的大小。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。維氏硬度尚有小負荷維氏硬度,試驗負荷1.961~<49.03N,它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定;顯微維氏硬度,試驗負荷<1.961N,適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測定。
HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度(HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)。
維氏硬度計算公式為:
附帶說明下P為(wei)(wei)載荷,如10kg。 d為(wei)(wei)壓痕對角線長度(mm)。
維(wei)氏硬(ying)度在模具行業(ye)使用率算中下游,但不(bu)輸布(bu)氏硬(ying)度,主(zhu)要原因就是它(ta)的測(ce)量范圍(wei)非常廣,市面上(shang)幾乎所有的材料(liao)(liao)都可以測(ce)量,包(bao)括很軟(ruan)的材料(liao)(liao)(幾個(ge)維(wei)氏硬(ying)度單位)到很硬(ying)的材料(liao)(liao)(3000個(ge)維(wei)氏硬(ying)度單位)。
布(bu)氏硬度(du)(HB)檢測方法
其實布氏硬(ying)度(du)(du)在模具(ju)(ju)行業使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)很少,為什(shen)么?布氏硬(ying)度(du)(du)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)儀(yi)具(ju)(ju)有較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)壓頭和(he)較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)試(shi)驗力,測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)時候得到(dao)壓痕較(jiao)(jiao)(jiao)大,因而能(neng)測(ce)(ce)(ce)出(chu)試(shi)樣較(jiao)(jiao)(jiao)大范圍(wei)的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng),同時與抗(kang)拉(la)強度(du)(du)有著近似的(de)(de)(de)換算關系,測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)結果較(jiao)(jiao)(jiao)為準確(que)。但同樣的(de)(de)(de),它(ta)對材(cai)料(liao)表(biao)面破壞較(jiao)(jiao)(jiao)大,不(bu)適(shi)合測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)成品(pin),測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)過程復(fu)雜(za)費事,適(shi)合測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)灰鑄鐵、軸承合金(jin)和(he)具(ju)(ju)有粗大晶(jing)粒的(de)(de)(de)金(jin)屬材(cai)料(liao),適(shi)用(yong)于原料(liao)及半成品(pin)硬(ying)度(du)(du)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)。可見(jian)對于追求精密度(du)(du)的(de)(de)(de)模具(ju)(ju)行業來說(shuo),布氏硬(ying)度(du)(du)并不(bu)是很受用(yong)。我(wo)們(men)來認識下(xia)它(ta)的(de)(de)(de)主要特點:1.試(shi)驗力大,壓痕打(da),準確(que)性(xing)(xing)高;2.測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)效率低(di);3.不(bu)宜(yi)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)太(tai)小或太(tai)薄的(de)(de)(de)試(shi)樣;4.不(bu)宜(yi)測(ce)(ce)(ce)高硬(ying)度(du)(du)材(cai)料(liao);5.不(bu)宜(yi)測(ce)(ce)(ce)成品(pin)。
綜合上面來(lai)說,我們應該知道了一(yi)點,那就(jiu)是對于(yu)模具鋼硬度(du)來(lai)說,測量精度(du),維氏(shi)大于(yu)布氏(shi),布氏(shi)大于(yu)洛(luo)氏(shi)。
最新評論
您(nin)好,您(nin)所需(xu)的(de)答案(an)已(yi)經發送至您(nin)的(de)郵箱,請(qing)注意(yi)查收。
您好,詳情請咨詢龍拓金(jin)屬(shu)客(ke)服
您(nin)好(hao),有關模具(ju)鋼硬度的問題已經(jing)發(fa)送(song)至您(nin)的郵箱,請(qing)注意(yi)查收。